Производство насосного оборудования в Донецке
Промышленные насосы
Запчасти для промышленных насосов
Электродвигатели
Дизельные насосные установки
Центробежные насосы двустороннего входа типа Д представляют собой гидравлические агрегаты с симметричной схемой подвода потока к рабочему колесу, что обеспечивает устойчивую работу при больших расходах, минимальный уровень осевой нагрузки и высокую механическую стабильность при длительной эксплуатации. «Завод гидравлических машин» производит насосы данной категории для применения в высоконагруженных промышленных системах, инфраструктурных объектах и теплотехнических контурах, где требуется непрерывная подача жидкости с минимальными потерями давления.
Рабочая гидравлическая часть построена на основе рабочего колеса двустороннего всасывания, которое формирует равномерный профиль скорости на входе и снижает вероятность локальных кавитационных зон. Входной тракт выполнен с оптимизированной геометрией: симметричные всасывающие патрубки обеспечивают одинаковый угол входа потока в лопаточный аппарат, что снижает потери и повышает стабильность напорно-расходной характеристики.
Корпус выполнен горизонтально разъёмным, что позволяет обеспечить доступ к гидравлической части без нарушения центровки агрегата и демонтажа трубопроводов. Притирочные поверхности корпуса выдерживаются с минимальными отклонениями, что исключает паразитные протечки в зоне спирального отвода и обеспечивает стабильность геометрии проточной части.
Вал агрегата рассчитывается на передачу крутящего момента без возникновения критических напряжений при пусковых нагрузках. Подшипниковые опоры нагружаются преимущественно радиальными силами, поскольку осевая составляющая практически полностью компенсирована двухпоточной схемой ввода жидкости.
В зависимости от рабочей среды насосы оснащаются сальниковыми либо торцевыми механическими уплотнениями. В сальниковых узлах применяются материалы с контролируемой проницаемостью и стойкостью к абразивным включениям. Торцевые уплотнения устанавливаются при повышенных требованиях к герметичности, термостойкости и долговечности.
Материалы проточной части подбираются под рабочую среду: серый чугун для стандартных систем водоснабжения, бронза для морской воды и жидкостей с повышенной коррозионной активностью, нержавеющие стали — для химически стойких исполнений. Геометрия лопаток рабочего колеса выполняется таким образом, чтобы минимизировать вторичные вихревые потоки и стабилизировать кавитационные показатели агрегата.
Насосы двустороннего входа обеспечивают подачу в диапазоне 60–14 500 м³/ч и напор 9–144 м при частотах вращения 750, 1000, 1500 или 3000 об/мин. При соблюдении рекомендуемого кавитационного запаса обеспечивается режим работы без кавитационных разрушений и потери гидравлической эффективности. Максимальный КПД оборудования достигает 82–88% при корректно подобранной рабочей точке и минимальных обвязочных потерях.
Допустимая температура рабочей среды — от +1 до +105 °C. Массовая доля твёрдых включений не должна превышать 0,2%, при превышении параметров необходимо применение модификаций с усиленными рабочими колёсами и антиабразивными покрытиями.
Насосы Д — базовая линейка с широким набором типоразмеров, рассчитанная на использование в системах технического и оборотного водоснабжения промышленных предприятий, а также на тепловых и энергетических станциях.
Горизонтальные насосы 1Д — агрегаты с улучшенной геометрией проточной части, повышенной ремонтопригодностью и сниженной чувствительностью к локальным гидравлическим возмущениям. Применяются в стабильных технологических циклах.
Насосы 2Д — высокодебитные агрегаты, рассчитанные на повышенные нагрузки в насосных станциях, станциях водозабора и крупных циркуляционных контурах.
Насосы 4Д — исполнения для специализированных технологических систем, требующих предсказуемого поведения агрегата при изменении гидравлического сопротивления сети.
Маркировка оборудования включает номинальный диаметр всасывающего патрубка и условную подачу, разделённую на десять. Так, агрегат Д200-90 имеет диаметр патрубка 200 мм и обеспечивает подачу порядка 900 м³/ч. В линейке производителя представлены исполнения Д200-36, Д320-50, Д500-65, Д800-57, Д1250-65, Д2000-100 и модификации для нестандартных условий эксплуатации.
При подборе оборудования учитываются не только номинальные значения расхода и напора, но и: потери в всасывающем тракте, кавитационный запас, перепады давления, геометрия трассы, динамические нагрузки от пусков и остановов, температурная деформация трубопроводов, а также допустимые вибрационные параметры.
Монтаж агрегата выполняется на фундаментную плиту с точностью выравнивания не хуже 0,1 мм/м. Трубопроводы должны подключаться без передачи усилий на корпус насоса — используется независимая система опор и компенсаторы температурных расширений. Несоблюдение этого требования приводит к смещению валов, увеличению нагрузки на подшипники и снижению ресурса агрегата.
Центровка электродвигателя и насоса выполняется по торцевому и радиальному биению полумуфт. Допустимые значения отклонений — не более 0,05–0,08 мм в зависимости от частоты вращения. При пуске необходимо обеспечить предварительное заполнение корпуса рабочей средой, исключить работу на закрытую задвижку и свести к минимуму гидравлические удары.
Регламент обслуживания включает контроль температуры подшипников, вибрационных параметров, состояния уплотнений, уровня смазки и общей герметичности корпуса. Ежегодная ревизия предусматривает проверку рабочего колеса на предмет абразивного износа, оценку зазоров в проточной части, состояние лабиринтных колец и торцевых уплотнений.
При соблюдении регламента межремонтный период составляет 20 000–30 000 часов. Снижение КПД более чем на 5–7% является признаком необходимости восстановления рабочих поверхностей или замены колеса.
«Завод гидравлических машин» выпускает комплектующие для насосов типа Д: рабочие колёса, крышки, уплотнительные кольца, валы, подшипниковые узлы, детали корпуса. Выполняется модернизация агрегатов с установкой рабочей гидравлики нового поколения, переходом на торцевые уплотнения, заменой электропривода или корректировкой характеристик через изменение углов атаки лопаток.
Поставка осуществляется по техническому заданию заказчика, включающему параметры расхода, напора, температуры и химического состава среды. Изготовление занимает 45–90 дней, для популярных моделей возможна отгрузка со склада. Насосы комплектуются паспортом, протоколом испытаний, эксплуатационной документацией и сопроводительными материалами. Гарантийный срок — 18 месяцев с даты ввода в эксплуатацию.
Точный NPSH рассчитывается под конкретный режим, но должен обеспечивать работу без кавитации при максимальном расходе и минимальном давлении на всасывании.
Да, при условии применения модификаций с усиленными рабочими колёсами и антиабразивными покрытиями, либо адаптации материала проточной части.
Отклонение более 0,05–0,08 мм приводит к росту вибрации, перегреву подшипников и ускоренному износу уплотнений.
Основные признаки — падение напора, рост энергопотребления и увеличение вибрации. При снижении КПД на 5–7% требуется ревизия.
Да, применяются материалы проточной части из нержавеющей стали, бронзы или химически стойких сплавов.
Трубопроводы должны иметь независимые опоры, не передавать усилий на корпус насоса и быть выполнены с учётом температурных деформаций.
Все промышленные насосы 
Все запчасти для промышленных насосов 
